型号:单泵 VDR-1A-1A2-22 双联泵 VDR-11A-1A2-1A3-22 特点: 1.压力在14MPa稳定地高效运行 由防油环震动的偏置活塞和无泄漏的压力平衡结构,实现高效能的高压运行,是压力稳定地达到14MPa。 2.高精密度的瞬间响应性 由*特的偏置活塞机构提高响应性。通-断或断-通时均可得到快速的响应,并可进行瞬间稳定的高精度动作。 3.高压区域,低噪音的动作 通过采用轴向轴承和偏置活塞组成的油环3点支持方式,以及吸入、排出口形状的改善,降低了运行声音,消除了高压区域的震动,运作安静。 4.降低动力损失 由本公司独立开发的各种新结构和精密加工技术相结合,减少了全关闭时的动力损失。 5.耐恶劣环境的坚实构造 坚固的结构,精选的材料,精良的加工,形成优良的耐用性能。 使用: 1.旋转方向:本泵的旋转方向为自轴侧向右旋转(顺时针方向)。 2.泄油:泄油管必须直接配到油箱油面下,泄油管阻力为0.03MPa。另外,在有2个泄油口的泵时,请使用安装状态下高位置的泄油口。 3.流量调节:排出量调节螺栓向右旋转,排出量减少,螺栓向左旋转,排出量增加。调节时,放松锁紧螺母进行调节,调节后用力锁紧螺母,流量调节螺栓的转动角度和无负荷排出量Q l/min的关系。 4.压力调节:压力调节螺栓、向右转动、压力下降。向左转动,压力上升。 5.关于出厂时的P-Q调节(标准产品) 流量调节=调节为产品目录指示的较大流量。 压力调节=调节为设定压力。 6.止推螺栓 止推螺栓是本公司内安装调整时准确设定的,**禁止触动。 7.初期运行 开始起动泵时,应设置泵排出口处于无负荷状态,重复电机的起动、停止,排出泵内及配管内的空气,确认泵排出油后,为了排出回路的空气,至少继续空载运行10分钟(请在起动时排气困难的管道上安装排气阀)。 8.底板 需要底板时,请按说明表选择。 9.液压油在7MPa以下时使用相当于ISO VG32产品(粘度指数90以上),**过7MPa时,请使用相当ISO VG68产品(粘度指数90以上)优质石油类液压油。 10.液压油温范围为15~60℃。起动时油温在15℃以下时,请加温液压油,或采用低压预运行使油温达到15℃。环境温度为0~60℃范围。 ?11.吸油压力为-0.03~+0.03MPa(-0.3~+0.3kgf/cm2),吸油口流速为2m/sec以内。 12.与皮带轮、齿轮传动一样,轴端部避免使用径向和轴向力的传动方式。安装方向采用泵轴水平方向。 13.吸油滤网请选用过滤精度100μm左右(150目孔)的规格。同时,在返回油箱的管路上安装25μm的在线过滤器。 14.液压油的污染程度保持在NAS10级以内。另外,请注意防止混入水和异物等以及油变色。油发生白浊时,说明混入了气泡,油呈茶色时,说明油已发生劣化。 15.使用水乙二醇的液压油时,请咨询。 16.**起动时,反复操作电机的点动(起动、停止)开关,排出泵内和吸油配管内的空气。 17.对于起动时难排出空气的管道,请安装排气阀。 18.运行前,请向泵注油及保证运行前泵滑动面的充分润滑。 19.泵轴与电机轴的同芯偏差为0.05mm以内,泵的安装台架应具有足够的刚性。(角度误差为1o以内)。